Hoe de corrosieweerstand van ductiele ijzeronderdelen te verbeteren?

1. Materiaalselectie en compositie -optimalisatie

Kies ductiel ijzer met een lage koolstof equivalent en hoog magnesiumgehalte
Laag koolstof equivalent: koolstofquivalent verwijst naar de som van koolstof, silicium en andere elementen in ductiel ijzer. Lager koolstof -equivalent kan de neerslag van grafiet verminderen, waardoor de corrosieweerstand van gietijzer wordt verbeterd. Laag koolstof gietijzer heeft een sterkere dichtheid, vermindert microscheuren en defecten in de metaalmatrix en helpt de invasie van externe corrosieve media te weerstaan.
Hoog magnesiumgehalte: magnesium is een belangrijk legeringselement van ductiel ijzer, dat de sferoïdisatie van grafiet kan bevorderen, waardoor het hogere mechanische eigenschappen en corrosieweerstand kan krijgen. De juiste hoeveelheid magnesium kan de sterkte, taaiheid en slijtvastheid van gietijzer verbeteren en de faalkans in vochtige of corrosieve omgevingen verminderen.
Alloonerende elementen toevoegen
Koper (Cu): de toevoeging van koper kan de corrosieweerstand van aanzienlijk verbeteren Ductiele ijzeren delen in de sfeer. Koper wordt meestal gebruikt om onderdelen te maken die worden blootgesteld aan buitenomgevingen of zure media, zoals bouwonderdelen, externe pijpen, enz. Het kan verdere corrosie van de metaalmatrix voorkomen door een koperoxidelaag te vormen.
Nikkel (NI): Nikkel verhoogt de corrosieweerstand van gietijzer in chemische media, vooral in zeewater- of zure omgevingen. De toename van het nikkelgehalte kan de corrosieweerstand en slijtvastheid van ductiel ijzer verbeteren, dat geschikt is voor mariene, aardolie, chemische en andere industrieën.
Chroom (CR): Chroom heeft goede antioxiderende eigenschappen. Het kan een passiveringsfilm vormen op het oppervlak van ductiel ijzer om te voorkomen dat de metalen matrix reageert met zuurstof of vocht. Het wordt veel gebruikt in oxiderende omgevingen op hoge temperatuur. Ductiel ijzer met een hoog chroomgehalte heeft bijvoorbeeld belangrijke toepassingen in gasturbinebladen of gasverwerkingsapparatuur op hoge temperatuur.

2. Oppervlaktebehandeling en coatingtechnologie

Schot Pening
Shot Pening is het gebruik van kleine deeltjes stalen ballen, keramiek, enz. Om het oppervlak van ductiel ijzer op hoge snelheid te raken om drukspanning op het oppervlak te genereren, waardoor de oppervlaktedichtheid wordt verbeterd en het optreden van scheuren wordt verminderd. Shot Pening kan de corrosieweerstand van ductiel ijzer effectief verbeteren, vooral bij gebruik in omgevingen met een hoge stress, het kan het optreden van vermoeidheidscorrosie en stresscorrosie verminderen.
Coatingtechnologie
Epoxycoating: Epoxycoating is een coating met uitstekende chemische stabiliteit en corrosieweerstand, vooral geschikt voor hydraulische systemen, pijpleidingen en auto -onderdelen. Epoxycoating kan erosie effectief voorkomen door vocht, zuurstof en chemicaliën en de levensduur van onderdelen verlengen.
Polyurethaancoating: polyurethaancoating heeft een sterke weerweerstand en kan bestand zijn tegen extreme weer en ultraviolette stralen, dus het wordt veel gebruikt in buitenuitrusting en stalen structuur anti-corrosie. Het kan effectief ductiele ijzeronderdelen in mariene of vochtige omgevingen beschermen.
Metallisatie: thermische spuittechnologie kan een metalen beschermende laag vormen zoals zink of aluminium op het oppervlak van ductiel ijzer. Deze coating kan een opofferingsanodebescherming vormen om corrosie te voorkomen. Deze coating is bijzonder effectief in mariene omgevingen of corrosieve klimaatomstandigheden.
Electroplating (zoals nikkelplating)
Elektropleren is een methode om metaal op het oppervlak van ductiel ijzer door een elektrische stroom te plateren. Nikkelplating kan de corrosieweerstand effectief verbeteren en ook de oppervlakteafwerking en esthetiek verhogen. Nikkelplating kan een sterke bescherming bieden tegen zure oplossingen en zoutspray en is een veel voorkomende methode voor oppervlaktebehandeling op het gebied van chemische corrosieweerstand.

3. Behandeling voor oppervlaktebescherming

Fosferen
Fosferen is een behandelingsmethode die een fosfaat beschermende film vormt op het oppervlak van ductiel ijzer door een chemische reactie. Deze behandeling kan niet alleen de weerstand van de oppervlaktecorrosiebestandheid verbeteren, maar ook de hechting tussen de coating en het substraat verhogen, vooral voor gietijzeren delen die moeten worden geverfd. De dikte en uniformiteit van de fosfaatfilm beïnvloeden direct het anti-corrosie-effect.
Oxidatiebehandeling (zwart oxide)
Oxidatiebehandeling is een veel voorkomende methode voor oppervlaktebescherming die een beschermende film vormt op het oppervlak van ductiel ijzer door oxidatiereactie. De film is meestal zwart en kan matige corrosieweerstand bieden. Het wordt veel gebruikt in toepassingen die geen hoge corrosiebescherming vereisen, maar uiterlijk vereisen, zoals gereedschappen en instrumentonderdelen.
Anodische bescherming
Anodische bescherming is een technologie die elektrochemische principes gebruikt om corrosie te voorkomen. Door ductiele ijzeronderdelen te verbinden met een offeranode (zoals zink of aluminium), is de anode gecorrodeerd vóór het ijzermateriaal. Deze technologie wordt vaak gebruikt in schepen, pijpleidingen en mariene engineering om corrosieschade te verminderen.

4. Smeer- en verzegelingsmaatregelen

Smeeroliefilm
Smeeroliefilm kan een beschermende laag vormen op het mechanische contactoppervlak, het isoleren van vocht, zuurstof en corrosieve media, het verminderen van wrijving, slijtage en corrosie. Voor bewegende delen (zoals ductiele ijzeronderdelen in hydraulische systemen) is smering essentieel, vooral in omgevingen met hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid.
Hoogwaardige zegels
Bij het ontwerpen van ductiele ijzeronderdelen moeten de afdichtingsprestaties in aanmerking worden genomen. Hogere afdichtingen (zoals fluororubberafdichtingen) kunnen de penetratie van corrosieve stoffen zoals water, zuur en olie effectief voorkomen, vooral in delen met meer complexe afdichtingsstructuren. Waterdichte en vochtbestendige ontwerpen helpen de corrosieweerstand van onderdelen te behouden.

5. Optimalisatie van de gebruiksomgeving

Vermijd langdurige blootstelling aan zuur- en zoutomgevingen
Bij het ontwerpen van ductiele ijzeronderdelen moet de langdurige blootstelling zoveel mogelijk worden vermeden in vochtige, zure of hoogzout omgevingen. Contact met corrosiebronnen kan worden verminderd door geschikt afdichtingsontwerp en beschermende maatregelen.
Controle pH -waarde
De zuurgraad (pH -waarde) van industriële vloeistoffen, gassen en chemicaliën heeft een grote invloed op de corrosieweerstand van ductiel ijzer. In vloeibare transportsystemen, door de pH -waarde van het medium te regelen en binnen een geschikt bereik te handhaven, kan corrosie veroorzaakt door overmatige zuurgraad of alkaliteit effectief worden vermeden.