Auto- en vrachtwagengietstalen onderdelen

CNC-bewerking van auto-uitlaatspruitstuk

De belangrijkste toepassingen van CNC-bewerking van auto-uitlaatspruitstukken zijn precisieproductie en aanpassing van componenten van het uitlaatsysteem om hun efficiënte prestaties en duurzaamheid te garanderen. Het uitlaatspruitstuk is een belangrijk onderdeel dat elke cilinder met elkaar verbindt en het uitlaatgas in een pijp verzamelt. De belangrijkste functie is het geleiden van het uitlaatgas dat uit de cilinder wordt afgevoerd, naar de uitlaatpijp. CNC-bewerkingen (Computer Numerical Control) kunnen productie met hoge precisie bereiken, waardoor wordt gegarandeerd dat elk onderdeel van het uitlaatspruitstuk aan strikte tolerantie-eisen voldoet, waardoor de prestaties van het uitlaatspruitstuk worden verbeterd, uitlaatgaslekkage wordt verminderd en de motorefficiëntie wordt verbeterd. Complexe ontwerpen van uitlaatspruitstukken vereisen doorgaans een geoptimaliseerde luchtstroom en uitlaatemissies. Met CNC-bewerking kunnen deze complexe geometrieën worden bereikt om ervoor te zorgen dat het uitlaatspruitstuk aan de aerodynamische en thermodynamische eisen voldoet, waardoor de motorprestaties worden verbeterd. CNC-bewerking is geschikt voor een verscheidenheid aan materialen, zoals gietijzer, roestvrij staal en aluminiumlegeringen. Verschillende materialen hebben verschillende hittebestendigheid en corrosieweerstand. CNC-bewerkingen kunnen deze materialen nauwkeurig verwerken om te voldoen aan de behoeften van verschillende soorten motoren en gebruiksomgevingen. CNC-bewerking kan de consistentie en hoge herhaalbaarheid van elk uitlaatspruitstuk garanderen, wat vooral belangrijk is voor massaproductie en de stabiliteit van de productkwaliteit kan garanderen. Het sterk geautomatiseerde CNC-bewerkingsproces vermindert fouten veroorzaakt door menselijke handelingen en verbetert de productkwaliteit en consistentie, wat essentieel is voor het verbeteren van de algehele prestaties en betrouwbaarheid van de motor. Bovendien kan CNC-bewerking het ontwerp van het uitlaatspruitstuk aanpassen en optimaliseren volgens de behoeften van specifieke voertuigen en motoren om aan specifieke prestatie-eisen te voldoen. Een racemotor vereist bijvoorbeeld een hogere uitlaatefficiëntie en hittebestendigheid, terwijl een auto voor dagelijks gebruik wellicht meer belang hecht aan duurzaamheid en kosteneffectiviteit. Het uitlaatspruitstuk is een noodzakelijk onderdeel van elke auto. Door elke cilinder met elkaar te verbinden, wordt het uitlaatgas opgevangen en naar de uitlaatpijp geleid om het uitlaatgas effectief af te voeren. CNC-bewerking speelt een sleutelrol bij de vervaardiging van uitlaatspruitstukken. Door nauwkeurige productie en efficiënte productie garandeert het de hoge prestaties en duurzaamheid van het uitlaatspruitstuk, waardoor de algehele prestaties en betrouwbaarheid van de motor worden verbeterd. Of het nu een gewone gezinsauto of een krachtige racewagen is, de kwaliteit en het ontwerp van het uitlaatspruitstuk zijn rechtstreeks van invloed op de werking en de emissienormen van het voertuig.

Onderzoek nu

Productnaam	CNC-bewerking van auto-uitlaatspruitstuk
Maat	Aangepast volgens de behoeften van de klant
Productmateriaal	Gelegeerd staal of toegevoegde elementen
Land van productie	China
Productieproces	Precisiegieten of zandgieten
Kleur	Natuurlijke kleur of aangepast
Post-productie	CNC-verwerking

Laat een bericht achter

Zhejiang Fantian Foundry & Trading Co., Ltd., opgericht in 2000, is gespecialiseerd in het gieten en verwerken van verschillende soorten koolstofstaal, gelegeerd staal, nodulair gietijzer, non-ferrometalen, roestvrij staal en andere materialen en is bedreven in verlorenwasgieten en kunstharszandgieten.
Ons bedrijf, gelegen in een economisch ontwikkeld gebied, geniet van gemakkelijk transport en is een van de grootste gieterijen van China. Ons bedrijf heeft een oppervlakte van 110.000 m2 en heeft 320 medewerkers, waaronder ruim 15 junior en senior technici en 28 fulltime inspecteurs. Met een jaarlijkse productiviteit van 12.000 ton gieten en verwerken we voornamelijk auto-onderdelen, motorfietsonderdelen, spoorwegonderdelen, accessoires voor scheeps- en kadestrooiers, onderdelen van landbouwmachines, onderdelen van bouwmachines en andere hoogwaardige en uiterst nauwkeurige metalen onderdelen. Onze producten worden voornamelijk verkocht in de VS, Canada, Duitsland, Groot-Brittannië, Frankrijk, Oostenrijk, Japan, Australië, Zuid-Amerika, Maleisië en enkele binnenlandse markten.
Onze belangrijkste productieapparatuur omvat zandmixers van 20 ton, vormmachines, middenfrequentieovens van 5 ton, box-type warmtebehandelingsovens, straalmachines, verticale bewerkingscentra, horizontale bewerkingscentra, boormachines, draaibanken, boor- en freesmachines. enz.
Onze belangrijkste testapparatuur omvat: spectrometers met directe aflezing, metallografische analysatoren, röntgeninspectieapparatuur, ultrasone foutdetectoren, testmachines voor mechanische eigenschappen, impacttestmachines, Brinell-hardheidstesters, inspectiemachines voor magnetische deeltjes, enz.
We houden ons altijd aan het principe van "Duurzame ontwikkeling, beter en sterker", de geest van "Verenigd, pragmatisch, innovatief" en het kwaliteitsbeleid van "Kwaliteitsoriëntatie, constante verbetering, constante innovatie, klant eerst", voortdurend ontwikkelen en vooruitgang boeken . In augustus 2008 zijn we begonnen met de implementatie van ISO9001:2008 en ISO/TS 16949:2002. Onder leiding van onze algemeen directeur, de heer Xu Jianhua, streven we er altijd naar kwaliteitsproducten te maken. In het principe van "Aanpassen aan de marktvraag, voldoen aan de behoeften van de klant, een perfect managementsysteem, technologische innovatie maken", verenigen al onze medewerkers zich en streven ze ernaar de samenleving te dienen door producten van topkwaliteit en hoogwaardige producten te maken tegen concurrerende prijzen.