Het ontwerpprincipe van het basisasblok wordt onthuld: hoe kan een stabiele rotatie en nauwkeurige positionering van het lager worden gegarandeerd?

1. Structureel ontwerp
Het structurele ontwerp van de basis asblok is de hoeksteen om de functionaliteit ervan te garanderen. Aan het begin van het ontwerp moeten de belastingsverdeling, de rotatiesnelheid en de werkomgeving van het lager in detail worden geanalyseerd, en op deze basis wordt een stabiele en efficiënte ondersteuningsstructuur gebouwd. Het steunoppervlak moet niet alleen vlak en glad zijn, maar moet ook nauwkeurigheid op micronniveau bereiken door middel van precisiebewerkingstechnologie om wrijving met het lager te minimaliseren, de rotatie-efficiëntie te verbeteren en de levensduur te verlengen. Gezien de krachten in meerdere richtingen en de complexe bewegingen waaraan het lager kan worden blootgesteld, moet de structuur van het basisasblok ook voldoende stijfheid en taaiheid hebben om vervorming en trillingen te weerstaan. Tegelijkertijd moet het ontwerp elementen bevatten die gemakkelijk te onderhouden en te repareren zijn, zoals verwijderbare onderdelen en ramen voor gemakkelijke observatie, zodat indien nodig snelle reparaties kunnen worden uitgevoerd.

2. Materiaalkeuze
Materiaalkeuze is een belangrijk onderdeel van het ontwerp van het basisasblok dat niet kan worden genegeerd. Het ideale basisasblokmateriaal moet een hoge sterkte, hoge slijtvastheid, goede thermische stabiliteit en corrosieweerstand hebben. Deze kenmerken zorgen ervoor dat het basisasblok nog steeds stabiele prestaties kan behouden in zware werkomgevingen en betrouwbare ondersteuning biedt voor het lager. Voor toepassingen met zware belasting en hoge snelheden kunnen bijvoorbeeld gelegeerd staal met hoge sterkte of gietijzeren materialen worden gebruikt; voor gelegenheden waarbij gewichtsvermindering vereist is, kunnen lichtgewicht materialen zoals een aluminiumlegering worden geselecteerd. De kosteneffectiviteit van het materiaal is ook een van de factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij de selectie, om ervoor te zorgen dat de productiekosten onder controle blijven en tegelijkertijd aan de prestatie-eisen wordt voldaan.

3. Installatienauwkeurigheid
De installatienauwkeurigheid houdt rechtstreeks verband met de afstemmingskwaliteit tussen het basisasblok en het lager, wat op zijn beurt de bedrijfsstabiliteit van het gehele mechanische systeem beïnvloedt. Tijdens het installatieproces moeten de bedieningsprocedures strikt worden gevolgd om ervoor te zorgen dat het basisasblok nauwkeurig wordt gepositioneerd. Dit omvat het gebruik van uiterst nauwkeurige meetinstrumenten voor positioneringsdetectie en het gebruik van geschikte bevestigingsmethoden en gereedschappen om een ​​stevige verbinding tussen het basisasblok en de fundering van de apparatuur te garanderen. Bovendien moet aandacht worden besteed aan de netheid van de installatieomgeving om de invloed van onzuiverheden en vuil op de installatienauwkeurigheid te voorkomen. Door de installatienauwkeurigheid strikt te controleren, is het mogelijk ervoor te zorgen dat het lager stabiel in de juiste positie en hoek loopt, waardoor storingen en onderhoudskosten als gevolg van installatiefouten worden verminderd.

4. Synergie met andere componenten
Als belangrijk onderdeel van het mechanische systeem worden de prestaties van het basisasblok ook beïnvloed door de synergie met andere componenten. Tijdens het ontwerpproces moet volledig rekening worden gehouden met de interactie tussen het basisasblok en de lagers, het transmissieapparaat, de zwenkarm en andere componenten. Bij het ontwerpen van het transmissieapparaat moet bijvoorbeeld rekening worden gehouden met het transmissiepad en de grootte van de transmissiekracht om ervoor te zorgen dat het basisasblok de overeenkomstige belasting kan weerstaan ​​en stabiel blijft; Bij het ontwerpen van de zwenkarm moet rekening worden gehouden met de impact van het bewegingstraject en de snelheidsveranderingen van de zwenkarm op het basisasblok om de draagconstructie en installatiemethode te optimaliseren. Er moet ook aandacht worden besteed aan het ontwerp van het smeer- en koelsysteem om ervoor te zorgen dat de lagers onder goede werkomstandigheden werken en defecten en schade veroorzaakt door oververhitting of slechte smering te voorkomen. Door deze factoren uitgebreid in overweging te nemen en overeenkomstige ontwerpmaatregelen te nemen, kan de synergie tussen het basisasblok en andere componenten worden geoptimaliseerd, waardoor de prestaties en betrouwbaarheid van het gehele mechanische systeem worden verbeterd.