Wat is het productieproces van Casting Steel Arm Shaft?

1. Materiaalvoorbereiding
De eerste stap in de productie Armas van gegoten staal is het selecteren van het juiste staal. De staalkeuze is cruciaal voor de prestatie van het uiteindelijke gietstuk. Meestal wordt koolstofstaal, gelegeerd staal of speciaal staal gebruikt, die uitstekende mechanische eigenschappen en corrosieweerstand hebben. Koolstofstaal heeft een hoge sterkte en hardheid, wat geschikt is voor de vervaardiging van onderdelen die grote belastingen moeten kunnen weerstaan; gelegeerd staal verbetert de slijtvastheid, corrosieweerstand en taaiheid van het materiaal verder door andere elementen toe te voegen (zoals chroom, nikkel en molybdeen). De materiaalkeuze is niet alleen gebaseerd op de kosten, maar ook op de gebruiksomstandigheden van het product, de vereiste mechanische eigenschappen en de milieueisen.
Nadat het materiaal is bereid, wordt het meestal gesmolten. Smelten is een zeer kritisch proces. Het staal moet worden verwarmd tot het smeltpunt (meestal tussen 1370°C en 1530°C) totdat het volledig gesmolten is. Om ervoor te zorgen dat de prestaties van het staal optimaal zijn, moet de chemische samenstelling tijdens het smeltproces worden aangepast. Door het toevoegen van specifieke legeringselementen kunnen de duurzaamheid, corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid van het staal worden verbeterd. Deze voorbehandelingen hebben direct invloed op de kwaliteit van het eindproduct en zorgen ervoor dat het daaropvolgende gietproces soepel kan verlopen.

2. Vormontwerp en productie
Het matrijsontwerp is een zeer cruciale stap bij de productie van gietstalen armschachten. De kwaliteit en het ontwerp van de mal bepalen rechtstreeks de uiteindelijke vorm en prestatie van het gietstuk. Mallen worden meestal onderverdeeld in wegwerpzandmallen en herbruikbare metalen mallen. Zandgieten wordt meestal gebruikt om gietstukken met complexe vormen of grote afmetingen te maken, terwijl metaalgieten geschikt is voor het produceren van relatief eenvoudige onderdelen met hoge precisie-eisen.
Bij het ontwerpen van de mal moet rekening worden gehouden met factoren zoals de krimpsnelheid, de afkoelsnelheid en de materiaalvloeibaarheid van het gietstuk om ervoor te zorgen dat het gietstuk tijdens het koelproces geen defecten zoals scheuren en poriën vertoont. Tegelijkertijd moet bij het maatontwerp van de mal volledig rekening worden gehouden met de volumeverandering van het staal tijdens het afkoelen om onnodige stress te voorkomen. Meestal gebruiken ontwerpers computerondersteunde ontwerpsoftware (CAD) om de mal nauwkeurig te ontwerpen en potentiële problemen te voorspellen door het gietproces te simuleren. Uiteindelijk moet de geproduceerde mal niet alleen voldoen aan de maatvereisten, maar ook voldoende sterkte en hoge temperatuurbestendigheid hebben om het infusieproces van gesmolten staal aan te kunnen.

3. Smelten en gieten

Smelten is een cruciale stap in het productieproces van Casting Steel Arm Shaft, dat de chemische samenstelling en materiaaleigenschappen van het uiteindelijke gietstuk bepaalt. Bij dit proces wordt het staal verwarmd tot een volledig gesmolten toestand, meestal op een temperatuur tussen 1370°C en 1530°C. Tijdens het smelten moeten de temperatuur en de samenstelling van het staal voortdurend worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het vloeibare staal aan de verwachte eisen voldoet. Voor hoogwaardige gietstukken wordt meestal een raffinagebehandeling uitgevoerd om onzuiverheden in het staal te verwijderen en de zuiverheid van het materiaal te verbeteren.

Nadat het staal volledig gesmolten is, wordt het in de mal gegoten. Het gietproces vereist speciale zorg en de gietsnelheid, druk en temperatuur moeten strikt worden gecontroleerd om bellen of andere defecten in het vloeibare staal tijdens het gietproces te voorkomen. Moderne gieterijen gebruiken vaak geautomatiseerde apparatuur om dit proces te voltooien om nauwkeurigheid en consistentie te garanderen. Na het gieten begint het vloeibare staal af te koelen en te stollen, waardoor geleidelijk de vorm van het gietstuk ontstaat. Dit proces vereist dat de operator uitgebreide ervaring heeft om ervoor te zorgen dat er tijdens het giet- en koelproces geen poriën, scheuren of andere gietfouten ontstaan.

4. Afkoeling en stolling
Nadat het vloeibare staal in de mal is geïnjecteerd, is het koelproces de belangrijkste schakel in de vorming van het gietstuk. Tijdens het koelproces stolt het staal geleidelijk vanuit de vloeibare toestand om de uiteindelijke vorm van de Casting Steel Arm Shaft te vormen. De snelheid en wijze van afkoelen hebben rechtstreeks invloed op de interne structuur, korrelgrootte en mechanische eigenschappen van het gietstuk. Te snel afkoelen kan grotere spanningen in het gietstuk veroorzaken en zelfs scheuren veroorzaken; terwijl te langzaam afkoelen korrelgroei kan veroorzaken en de taaiheid van het materiaal kan verminderen. Gieterijen ontwerpen gewoonlijk geschikte koelmethoden en -tijden op basis van de grootte, dikte en materiaal van verschillende gietstukken.
Tijdens het koelproces zal het gietstuk op natuurlijke wijze krimpen, dus hiermee moet rekening worden gehouden bij het ontwerpen van de mal. Moderne giettechnologie maakt gebruik van computersimulatietechnologie om het koelproces nauwkeurig te regelen om ervoor te zorgen dat de grootte en vorm van het gietstuk voldoen aan de ontwerpvereisten. Na afkoeling wordt het gietstuk uit de mal verwijderd. Op dit punt is de Casting Steel Arm Shaft feitelijk gevormd, maar er kunnen nog steeds zandresten, gietpoorten of overtollige bramen op het oppervlak aanwezig zijn, wat verdere verwerking vereist.

5. Ontvormen en voorbehandeling
Nadat de gietstalen armas is afgekoeld en gestold, moet deze uit de vorm worden gehaald. Ontvormen is het proces waarbij het voltooide gietstuk mechanisch of handmatig uit de mal wordt verwijderd. De ontvormingsmethoden variëren afhankelijk van het type mal. Bij zandgieten wordt de mal tijdens het ontvormen vernietigd, zodat voor elk gietstuk een nieuwe mal nodig is. Bij het gieten van metalen mallen kan de mal hergebruikt worden, maar het is nog steeds noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het oppervlak van het gietstuk tijdens het ontvormen niet beschadigd raakt.
Na het uit de vorm halen heeft het oppervlak van het gietstuk meestal een schenktuit, overtollige metaalbramen en zandvormresten. Om een ​​hogere mate van nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking van het gietstuk te bereiken, zijn voorafgaande reiniging en verwerking vereist. Veel voorkomende methoden zijn onder meer het gebruik van mechanisch gereedschap om bramen en bramen te verwijderen, of het gebruik van zandstralen om het oppervlaktezand te reinigen. Het doel van de voorbewerking is ervoor te zorgen dat het uiterlijk van het gietstuk aan de eisen voldoet en de basis te leggen voor daaropvolgende precisiebewerking en -behandeling.